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Identificación de Problemas Hidráulicos en Bombas centrifugas mediante análisis de Vibraciones

Gustavo Antonio
Gustavo Antonio | Analista de Mantenimiento Mecánico, Molinos Agro

Uno de los problemas más comunes en operación de bombas centrifugas, es que trabajan fuera de su punto optimo de rendimiento, el mismo se obtiene de las curvas características de Presión-Caudal de cada bomba.

Según API 610, se observa una franja en la cual la bomba trabaja con niveles aceptables de vibraciones, más arriba o por debajo del BEP (Best Efficient Point= Punto de mejor eficiencia), sobre la bomba se producen altas vibraciones por recirculaciones internas o Cavitación.

Identificación mediante Análisis de Vibraciones

Lo siguiente es un extracto del Curso de que doy de” Mantenimiento Predictivo por análisis de Vibraciones (nivel 1 y 2)”

En las Graficas anteriores se observan espectros típicos esquemáticos. Lo más representativo es tomar mediciones en Velocidad RMS normalmente como indica la ISO 10816-3 en el rango de 10 a 1000 Hz.

Identificación en espectros:

Recirculación: aparece el BPF (blade pass frequency = Frecuencia de paso de alabes) y armónicas. Recirculaciones de fluido puede ser en Succión o en descarga. Si BPF es grande evaluar:

  • Flujo Nominal de bomba Vs. Flujo bombeado

Producen:

  • Fatiga
  • Erosión sobre el impulsor

Turbulencia: aparece ruido blanco en un rango más reducido que la cavitación, en un ancho de banda sub-sincrónico.

La turbulencia generalmente se produce por un diseño inadecuado de cañerías

Cavitación: Aparece en un amplio rango de frecuencia, NO sincrónicos.

Cavitación: Es la formación de burbujas de vapor en una bomba(el fluido se vaporiza) Ocurre cuando la presión del fluido cae a un valor menor que su vaporización, cuando estas burbujas llegan a zonas de mayor presión colapsan. Estos colapsos producen presiones de impacto grande sobre los alabes de las bombas y cañerías erosionándolas.

 

Problemas mecánicos como Excentricidad del impulsor, genera fuerza direccional y alto BPF.

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SOBRE EL AUTOR

Gustavo Antonio
Gustavo Antonio Analista de Mantenimiento Mecánico, Molinos Agro

Gustavo cuenta con una amplia trayectoria en Mantenimiento Predictivo y Planificación de Mantenimiento desde 1995. Sus inicios fueron como analista de condición de Maquina, amplia experiencia específica en Análisis de Vibraciones y encargado de Mantenimiento Predictivo. Sus estudios han sido enfocados en Análisis de Vibraciones, Termografías, Análisis de aceites y END (ensayos No destructivos). Gustavo posee Nivel III Analista de vibraciones según ISO 18436-2. Ha sido participe en diversos cursos, conferencias, y seminarios.

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