- ¿Cómo comenzó su carrera en la industria de monitoreo de condición?
Volviendo al comienzo en Sidersa – allá por 1995 , estaba encargado de la línea de producción pero, también, era el que supervisaba las tareas preventivas de inspección de los técnicos y lubricación de los equipos. En caso de rotura, firmaba la entrega de los equipos reparados. Dicha experiencia sirvió para darme cuenta de lo valioso que sería contar con un plan de monitoreo de condición y lo trate de promover pero la gerencia no reconocía dicha estrategia de mantenimiento.
Ya en 1997, ingresó en SIM para el proyecto de MBC en toda la Acería en ACINDAR (Arcelor Mittal), fue muy nutritiva porque pude participar de todas las etapas del proyecto tales como: Configuraciones de base de datos, relevamientos de datos y equipamientos, toma de datos, balanceo y alineaciones y finalmente diagnósticos y entrega de informes con recomendaciones.
- Empezó su carrera desde 1995 en Sidersa… ¿Qué aprendiste durante este tiempo que hasta el día de hoy pone en práctica?
La citada experiencia fue fundamental para obtener la posición de Líder de proyecto en MBC SIDERAR (Techint), la Acería más importante de Argentina en 2001, ya trabajando para SKF Argentina . Experiencias similares a la anterior Acería pero integrando nuevas técnicas y procedimientos ( demodulación de señales, pruebas frecuencias naturales, ensayos con multicanal). A partir de 2005, ya comienzo a diversificar mis funciones porque surgen posibilidades en distintas ramas industriales y los más experimentados participamos en diversas tareas: servicios spots ( balanceos, mediciones y diagnósticos, cursos iniciales de vibraciones, Ensayos multicanal y demás)
- ¿En tu puesto de trabajo actual tiene aproximadamente 18 años, nos puedes hablar un poco al respecto de lo que haces y tus responsabilidades?
Al día de hoy estoy cumpliendo la tarea de Consultor externo e interno para SKF , desarrollando un plan de Auditoría y Formación más específica para todos los contratos en Argentina. En los mismos junto con otro compañero, detectamos los fortalezas y debilidades del contrato y la formación de todo su personal, con la intención de generar un plan de mejora continua y consecuente renovación, ampliación e incorporación de nuevas tecnología y servicios en los citados contratos.
- ¿Veo que tu experiencia en CBM se deriva en diferentes ramas tales como alimenticia, automotriz y cementera por mencionar algunas, Cuál te ha parecido más interesante y por qué?
En estos años tuve la posibilidad de conocer y participar en consultorías y servicios en muchas empresas de diferentes ramas. De las mencionadas en el Currículum , podría separarlas con algunos conceptos propios de cada segmento.
- Acería, Cementera y Minería : equipos pesados de mucha potencia , problemas de bajas vueltas y complejidad en reductores
- Automotriz y Alimenticia: máquinas con mayor actualización, mediciones experimentales de mediciones en robots, servicios auxiliares estándar (ventiladores, bombas de agua, compresores)
- Refinerías: problemas relacionados principalmente relacionado con sistemas de bombas y sus condiciones operativas. En los últimos tiempos, tendiendo a incorporar monitoreo continuo en equipos críticos
- Papeleras : Lo más relevante es monitoreo de reductores y rodillos críticos, Problemas de batidos en rodillos guías ( velocidades próximas) de varias sectores de la máquina, especialmente en repotenciaciones.
- ¿Qué consejo le darías a alguien que apenas está empezando su carrera en monitoreo de condición?
Empezar por lo más común, si tendría que elegir las fallas las buscaría por fallas de lubricación, desgastes y solturas en componentes y anclajes o desalineación de conjuntos. Una de las tareas mas importantes en Monitoreo Basado en Condicion es colectar datos , ahi se comprende la famosa frase ” las maquinas hablan”, ya que las fallas se manifiestan por movimientos, sonidos / ruidos y luego se traducira en ondas vibratorias
