¿Cómo comenzó su carrera en la industria de monitoreo de condición?
Durante mi carrera como ingeniero de mantenimiento en la empresa Danone Argentina 2006 al 2014, y en la Actual Dánica 2014-2019 trabajé contratando servicios de monitoreo de condición, ya que me ocupaba de la planificación de mantenimiento. Desde el 2017 comencé a estudiar sobre las distintas técnicas, donde a medida que profundizaba me daba cuenta de la pasión que generaba en mi, por tal motivo, decidí en el 2018 arrancar formando mi empresa de monitoreo de condición (AVANTH) brindando servicios en la actualidad de termografía y análisis de vibraciones, con proyección a futuro de nuevas técnicas.

¿Qué lecciones aprendiste durante las primeras etapas de tu carrera que aún te parece valiosa?
El monitoreo de condición es valioso ya que no solo te dice el estado de tu maquinaria, si no que también te dice cual es la causa raíz del problema. entonces, por ej. en una bomba con perdida por el sello o rodamientos rotos con frecuencia, una causa común, que puede ser detectada con análisis de vibraciones es la “desalineación”. Este aprendizaje también se puede transferir a los técnicos de mantenimiento, para explicar de la importancia de que los equipos estén bien montados, ajustados, alineados. sin duda así habrá menos roturas.

En la actualidad, ¿puede compartir conmigo acerca de su puesto y responsabilidades?
Ingeniero de mantenimiento en Dánica (Ex BRF) y titular de AVANTH “monitoreo de condición” realizando servicios de termografía y análisis de vibraciones.

¿Cuáles son algunas de las necesidades en su departamento o industria y por qué?
1- Creo que es muy importante la formación profesional accesible, para técnicos e ingenieros (por esto me gusta el formato de CBM),
2- Discutir sobre las mejores estrategias y estructura a nivel de jefatura de mantenimiento.
Veo que las diferentes industrias en Argentina tienen diferentes estructuras para mantenimiento, con esto, no hay un modelo estandar o algo ya probado que funciona, cada empresa va formando su estructura y gestión en base a la formación del jefe o gerente. Por eso creo que es muy importante definir modelos, estandares, a nivel de mandos, para que después lo puedan replicar en la industria.

¿Qué tecnología de monitoreo de condición le emociona más y por qué? ¿Qué diferencia tiene en tu área?
Análisis de vibraciones, ya que hay que ver el todo para analizar (entorno, maquina, espectros, tendencia). Un buen análisis hace que se resuelvan los problemas de fondo.

¿Cuáles son algunas de las tendencias de la industria que está notando en estos días?
Monitoreo de equipos y análisis de datos desde la nube.

¿Qué es lo más loco que has presenciado u oído en tu industria (puede ser aterrador, educativo, REAL)?
Eh oído de técnicos mecánicos de muchos años de trayectoria, sobre metodologías que usaban antes y que en ocaciones también en la actualidad, y pensaba como indirectamente hacían monitoreo de condición. (Ej evaluando maquinas al tacto, inspección visual, aproximando un metal entre la maquina y el oído para escuchar las vibraciones, alineando motores y bombas con métodos caseros o prácticos ej alambre), me sigue sorprendiendo esto, quizá no con sensores o instrumentos de la actualidad, pero de alguna manera u otra, ellos escuchaban que les estaba diciendo el equipo y lo solucionaban.