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El Viaje al Almacenamiento y Manejo de Clase Mundial -American Foods

Mark Barnes
Mark Barnes | Vicepresidente, Des-Case

PERFIL DE LA COMPAÑÍA:

Basic American Foods opera cinco instalaciones en Idaho, California y Washington. Para servir a su clientela de restaurantes, escuelas, tiendas de comestibles y clubes, hospitales y familias de todo el país, Basic American Foods se adhiere a sus valores de integridad y sabor para seguir siendo el líder del mercado en productos de papas y frijoles secos. Esta empresa familiar procesa más de dos millones de patatas cada día en sus instalaciones de Blackfoot, Idaho, donde Des-Case colaboró con Basic American Foods para crear una sala de lubricación de primera clase y sellar y proteger ocho activos fundamentales.

“Los dólares se suman cuando reemplaza una bomba de $ 10,000 cada año, y tenemos bombas en todas partes.”

— Scott Fischer, Gerente de Mantenimiento de Basic American Foods

 

EL RETO:

Cuando Scott Fischer, Gerente de Mantenimiento, se unió a Basic American Foods, reconoció que la planta de Blackfoot Basic American Foods necesitaba un proceso y productos dedicados al almacenamiento y manejo de lubricantes para apoyar los objetivos de su programa de confiabilidad. A un alto nivel, la instalación de 70 años estaba perdiendo dinero con paradas mensuales y reconstrucciones anuales de equipos. ¿Su objetivo? “Hacer que todo dure más tiempo y reducir los costos generales”.

CONSEGUIR EL COMPROMISO DEL LIDERAZGO

¿Qué querían saber los líderes de Basic American Foods antes de aprobar una revisión del programa de lubricación? Lo que vale la inversión. Debido a que las iniciativas y programas de confiabilidad a menudo toman meses o años para probar los resultados, a menudo fallan o se olvidan. Utilizando métricas y estudios de casos de programas comparables, Fisher y su colega, Corinne Jeffs, Gerente de Confiabilidad, presentaron estudios de casos de confiabilidad de empresas con un retorno de la inversión comprobado. “Los dólares se acumulan cuando se reemplaza una bomba de 10.000 dólares cada año, y tenemos bombas en todas partes.” Además de los gastos generales de mantenimiento y de la sustitución anual, Fisher explicó que, si una bomba fallaba durante la noche, Basic American Foods se enfrentaba a un importante tiempo de inactividad y a grandes pérdidas de dinero. Para hacer su presentación, Fisher y Jeffs hicieron un recorrido de ejecutivo a ejecutivo para demostrar que tenían pruebas que respaldaban su solicitud de financiación y apoyo.  LA SOLUCIÓN:

Comenzando con un análisis gratuito de su proveedor de petróleo, Fischer y Jeffs vieron problemas en su aceite – agua, suciedad y muy poco aceite en absoluto. Inmediatamente, determinaron que el mejor lugar para comenzar su viaje de fiabilidad mejorada era buscar el equipo adecuado para ayudarles con sus objetivos. En asociación con su proveedor, Motion Industries, Des-Case fue contratado para llevar a cabo una evaluación exhaustiva de la lubricación en 3 días de todos los activos de la planta. La evaluación no sólo esbozaría las oportunidades de mejora de la lubricación y ayudaría a construir el caso de negocio para el liderazgo de la compañía, la evaluación y la asociación con el equipo de Des-Case Services también proporcionó una oportunidad de capacitación y apoyo sobre las mejores prácticas de lubricación. El equipo de Des-Case Services elaboró y presentó un plan de plena colaboración, en el que se califica a una instalación en cada una de las diez áreas clave de la lubricación en relación con la mejor de su clase. Los elementos de acción de un informe de evaluación guían a los clientes en los siguientes pasos. En el caso de Basic American Foods, esos pasos incluyeron la selección de un espacio centralizado y accesible para su nueva sala de lubricación, así como modificaciones a ocho activos críticos en toda la planta.

La sala de lubricación estaba equipada con equipos de última generación, incluidos varios sistemas de gestión de lubricantes de la serie LT (LT-LMS), varios carros de filtro, un carro de filtro de tambor y contenedores de transferencia de aceite.

En toda la planta, se colocaron kits de modificación en los ocho activos críticos, incluyendo cajas de cambios y bombas. Los kits incluyen respiradores desecantes, análisis visual de aceite (VOA), puertos de muestreo de aceite y conexiones rápidas. El uso de respiradores desecantes asegura que el equipo pueda respirar mientras está protegido de las partículas y la humedad. Los productos de análisis visual de aceite Des-Case proporcionan una visión clara de la salud del lubricante al proporcionar un método de 360 grados para ver el aceite en cuanto a nubosidad, contenido de agua, partículas y más. Cuando se necesitan muestras de aceite, ya sea de manera rutinaria o debido a preocupaciones del análisis visual del aceite, los puertos de muestra de aceite proporcionan un método de mejores prácticas para tomar una muestra verdadera. Por último, la filtración y los rellenos de lubricante no tienen fisuras con conexiones rápidas que mantienen un sistema sellado cuando se conecta un carro de filtrado fuera de línea para filtrar el aceite o añadir nuevo aceite al sistema con contenedores de transferencia de aceite.

LOS RESULTADOS:

El camino hacia la confiabilidad no es una carrera, pero Basic American Foods está en camino de ver un final sólido.

El programa de lubricación de precisión de BAF incluye dos componentes críticos de un programa de lubricación de precisión de clase mundial: la filtración de aceite nuevo y la filtración de bucle de riñón en servicio de los depósitos de activos críticos. Ambos han mostrado resultados impresionantes. Después de la filtración con el sistema de almacenamiento y filtración de lubricantes LT-LMS de Des-Case, el código ISO de un nuevo tambor de fluido hidráulico ISO 46 bajó de 17/15/13 a 14/13/11, convirtiéndose en dos veces más limpio.

Utilizando un plan de modificación de equipo Des-Case personalizado para el SEW Eurodrive FA107 de BAF, se mejoraron mucho las muestras de aceite después de la filtración de bucle de riñón en servicio con un carro de filtro Des-Case tras un cambio con aceite pre-filtrado. Tres muestras tomadas en BAF muestran una disminución progresiva en el recuento de partículas y ppm de agua a medida que se inició la filtración del nuevo aceite en el almacenamiento y la filtración en servicio.

La primera muestra sin pre-filtración ni filtración en servicio arrojó un recuento de partículas de 24/24/19. La segunda muestra, después de añadir aceite pre-filtrado y filtración en servicio (filtro de agua y filtro β7 ≥1000), arrojó un recuento de partículas de 21/15/12. La tercera muestra del mismo aceite después de la filtración en servicio (filtro de agua y β5 ≥1000) arrojó un recuento de partículas de 19/17/13. El contenido de agua también bajó de 0,043% (430 ppm) a 0,004%. (40 ppm) entre la primera y la tercera muestra.

Estos datos muestran el valor tanto de la filtración de aceite nuevo como de la filtración en servicio cuando se trabaja para lograr los recuentos de partículas y la concentración de agua (ppm) objetivo para un equipo específico. Como se muestra en las dos primeras muestras de BAF, la pre-filtración de lubricante nuevo no reducirá de forma independiente los códigos de partículas ISO y las concentraciones de agua (ppm) a los códigos objetivo. El nuevo aceite añadido a una caja de cambios desgastada y sucia es mejor que la alternativa, pero el cambio significativo se produce cuando el nuevo aceite pre-filtrado también se filtra mientras está en servicio.

“Cada vez que ven el espacio y lo que estamos haciendo nos dicen que nunca antes habían visto algo así”.

Fischer y Jeffs también han visto cambios positivos en su equipo de mantenimiento y confiabilidad. En todo el equipo, algunos empleados de larga data dudaron inicialmente de los cambios implementados, pero han visto que el código de colores y el nuevo equipo ha facilitado su trabajo. “Ahora todo el mundo está a bordo y el equipo es muy protector con sus nuevas herramientas”, dice Fischer. Con los contenedores de almacenamiento LT-LMS y los contenedores de transferencia de aceite de mejores prácticas, los lubricantes están protegidos de los contaminantes del medio ambiente. “Con suficientes carros de filtrado en su lugar, incluso las aplicaciones más difíciles de alcanzar se filtran con facilidad”. Con la formación y la práctica, los empleados tienen ahora una mejor comprensión de los lubricantes y cómo afectan al equipo. “Hay una mejor comprensión de cosas como la viscosidad apropiada para cada aplicación, y la importancia del código de colores hasta la caja de cambios”.

Además del equipo y el liderazgo de Basic American Foods, los clientes y la FDA han notado los resultados positivos. Cada vez que se realiza una auditoría de un cliente o de la FDA, Fischer y Jeffs se aseguran de que la sala de lubricación esté en el recorrido. Son capaces de demostrar el manejo adecuado de los aceites de grado alimenticio y no alimenticio, y cómo Basic American Foods está previniendo la contaminación cruzada. “Cada vez que ven el espacio y lo que estamos haciendo nos dicen que no han visto nada parecido antes”, dice Fischer. “Están realmente impresionados con nuestro manejo del lubricante hasta el final.”

Para unirlo todo y fomentar el protocolo del programa, Basic American Foods también implementó un sistema de codificación por colores para asegurar que los lubricantes limpios y secos llegaran al lugar y momento adecuados, sin contaminación. Todos los lubricantes X almacenados en la sala de lubricación en el almacenamiento a granel del LT-LMS pueden ser transferidos de forma segura al contenedor de transferencia de aceite y directamente al activo adecuado siguiendo los mapas de códigos de colores colocados en toda la instalación. Los kits de adaptador de tambor dedicados, los carros de filtro y las conexiones rápidas también evitan la contaminación cruzada durante el filtrado. Como instalación de procesamiento de alimentos, este estricto protocolo es una de las formas en que Basic American Foods cumple con las regulaciones de la Administración de Drogas y Alimentos (FDA). No sólo se aseguran de que los lubricantes de grado alimentario se mantengan separados de los demás, sino que todo su programa de lubricación es claro y fácil de seguir.

SOBRE EL AUTOR

Mark Barnes
Mark Barnes Vicepresidente, Des-Case

Mark Barnes se desempeña como Vicepresidente del equipo de Servicios de Confiabilidad de Des-Case. En este cargo, Mark y su equipo de expertos en lubricación ayudan a educar a los usuarios finales sobre el valor de la lubricación de precisión para la confiabilidad de los activos y proporcionan soporte para ayudar a cambiar la forma en que realizan la lubricación.